1）鍋爐受熱面的影響

在鍋爐設備的各類事故中，受熱面（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）泄漏、爆破等損壞事故最為普遍，約占各類事故總數(shù)的30%左右。鍋爐受熱面一旦發(fā)生泄漏或爆破，大多均須停爐后方可處理，由此造成的經(jīng)濟損失將是巨大的。當受熱面發(fā)生爆破時，由于大量汽水外噴將對鍋爐運行工況產(chǎn)生較大的擾動，爆破側煙溫將明顯降低，使鍋爐兩側煙溫偏差增大，給參數(shù)的控制調整帶來了困難。水冷壁發(fā)生爆管時，還降影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性，嚴重時甚至會造成鍋爐熄火。當受熱面發(fā)生泄漏或爆破后，如不及時調停處理，還極易造成相鄰受熱面管壁的吹損，并對空氣預熱器、電除塵、吸風機等設備帶來不良的影響。因此，發(fā)生受熱面損失事故后應認真查找原因，制訂防止對策，盡量減少泄漏或爆管事故的發(fā)生。

2）鍋爐受熱面損壞的主要原因

鍋爐受熱面發(fā)生泄漏或爆破，一般來說，主要有如下原因：

1．制造質量方面的原因。受熱面材質不良，設計選材不當或制造、安裝、焊接工藝不合格。

2．設計、安裝方面的原因。受熱面支吊或定位不合理，造成管屏晃動或自由膨脹不均，管間或屏間相對位移、相互摩擦損壞管子，吹灰器噴嘴位置不正確造成吹損管子。

3．材質變化方面的原因。給水品質長期不合格或局部熱負荷過高，造成管內結垢后嚴重，垢下腐蝕或高溫腐蝕，使管材強度降低。由于熱力偏差或工質流量分配不均造成局部管壁長期超溫，強度下降。由于飛灰磨損造成受熱面管壁減薄或設備運行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是較為常見的故障。此外，對于直流鍋爐而言，如發(fā)生管內工質流量或給水溫度的大幅度變化還將造成鍋內相變區(qū)發(fā)生位移，從而使相變區(qū)壁溫產(chǎn)生大幅度的變化導致管壁疲勞損壞。

通過對垃圾焚燒爐結焦積灰的原因進行分析，結焦很大程度的受到了溫度的影響。生活垃圾焚燒爐環(huán)保明確規(guī)定，煙氣要在850-950攝氏度之間的爐膛中停留兩秒以上，這樣做的原因就是為了讓二惡英可以完全分解。據(jù)相關研究表明，將爐膛溫度控制在800攝氏度以上就使二惡英的到充分的分解。因此，為了滿足這一條件并且充分保證垃圾焚燒鍋爐的熱負荷，應當保證950-960攝氏度的爐膛出口的溫度范圍上限。

4．運行及其他方面的原因。造成爐管泄露或爆破的原因是多種多樣的，其中有設備問題也有運行操作上的問題。如吹灰壓力控制過高或疏水不徹底造成的吹損管壁，由于燃燒不良造成的火焰沖刷管屏以及大塊焦渣墜落所造成的水冷壁管損壞等。此外，受熱面管內或水冷壁管屏進口節(jié)流調節(jié)閥或節(jié)流圈處結垢或被異物堵塞，使部分管子流量明顯減少、管壁過熱器而造成的設備損壞事故，運行中也較為常見。

3）受熱面損壞的常見現(xiàn)象和處理原則

鍋爐受熱面損壞時爐膛或煙道內可聽到泄露聲或爆破聲，鍋爐各參數(shù)由于自動調節(jié)雖基本保持不變，但給水流量卻部正常地大于主蒸汽流量，鍋爐兩側煙溫差、氣溫差將明顯增大，受熱面損壞側的煙溫將大幅度降低，爐內燃燒可能不穩(wěn)，嚴重時甚至造成鍋爐熄火。在爐膛負壓投自動地情況下吸風機開度將自行增大，電流增加。在吸風未投自動時，爐膛負壓將偏正，此時應即手操開大吸風，維持爐膛負壓正常。

當受熱面泄露不嚴重尚可繼續(xù)運行時，應及時調整燃料、給水和風量，維持鍋爐各參數(shù)在正常范圍內運行。給水自動如動作不正常時應及時切至手操控制，必要時還可適當降低主蒸汽壓力或降低鍋爐負荷運行，嚴密監(jiān)視泄露部位的發(fā)展趨勢，做好事故預想，向總工程師匯報，要求申請調度停爐并做好停爐前的準備工作。

注意過熱器、再熱器管壁溫度監(jiān)視，在運行上盡量避免超溫。保證鍋爐給水品質正常及運行中汽水品質合格。

如受熱面泄露嚴重或爆破，使工質溫度急劇升高，導致管壁嚴重超溫，不能維持鍋爐正常運行或危及人身、設備安全時，應即按手動緊急停爐進行處理。停爐后為防止汽水外噴，應保留吸風機運行，維持正常爐膛負壓，直至泄露或爆破處蒸汽基本消失后方可停用吸風機。為了防止電除塵器極板積灰，應即停止向電除塵器供電，保持電除塵器連續(xù)振打方式。為了防止灰斗堵灰，應將電除塵器、回轉式空氣預熱器、省煤器灰斗內的積灰放盡。

此外，還應做好泄露或爆破點附近及周圍（如省煤器灰斗等）防止汽、水噴出傷人的安全措施。若受熱面爆破引起鍋爐全熄火或角熄火時，則應按鍋爐熄火MFT處理。由于受熱面損壞引起主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度過高、過低或兩側偏差過大時，還應結合汽溫異常的有關要求進行處理。